（1）雷諾護(hù)墊一般護(hù)坡或護(hù)底，首先按設(shè)計(jì)要求削坡并平整鋪設(shè)面，坡面或基地面應(yīng)平整、密實(shí)、無雜質(zhì)。

雷諾護(hù)坡的施工，一般可按下列工藝流程框圖安排作業(yè)，如圖6-1。

（2）現(xiàn)場如遇較差的地基土質(zhì)時（如遇流、沙淤泥等），應(yīng)另作地基處理后再鋪設(shè)護(hù)墊。

（3）鋪設(shè)透水土工織物或反濾層，其他應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、及SL260-98標(biāo)準(zhǔn)6.7條的規(guī)定。

B、施工測量

（1）施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)文件，對有關(guān)數(shù)據(jù)、資料及施工圖中的幾何尺寸進(jìn)行檢驗(yàn)。

（2）施工單位應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)測量工作，并及時提供所需的測量資料。

（3）施工測量的精度指標(biāo)應(yīng)符合以下要求：

1）平面位置允許誤差±30mm~±40mm；

2）高程允許誤差±30mm；

3）坡面不平整度的相對高度差允許范圍±30mm。

（4）施工中對借用或設(shè)置的施工控制標(biāo)志、高程點(diǎn)，嚴(yán)加保護(hù)，并定期檢測、校正。

C、機(jī)械、設(shè)備及材料準(zhǔn)備

（1）施工機(jī)械、施工工具、設(shè)備及材料的型號、規(guī)格、技術(shù)性能應(yīng)根據(jù)工程施工進(jìn)度和強(qiáng)度合理安排與調(diào)配。

（2）根據(jù)工程施工進(jìn)度應(yīng)及時組織材料進(jìn)場，并應(yīng)事先對原材料和半成品的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。

（3）進(jìn)場原材料和半成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。

D、施工材料

（1）網(wǎng)絲、邊絲、綁扎絲的物理、力學(xué)性能指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）鋼絲的鍍層組成和鍍層量需滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）需要用覆塑鋼絲，塑料需達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

E、填石料準(zhǔn)備

（1）填充料是堅(jiān)固密實(shí)、耐風(fēng)化的石料，嚴(yán)禁使用風(fēng)化石。石料質(zhì)量應(yīng)符合《水利水電工程天然建筑材料勘察規(guī)程》（SDJ17-78）的規(guī)定。非裸露部位可以適當(dāng)用些廢砼碎塊或耐風(fēng)化的建筑廢料作為填充料。

（2）填充石料應(yīng)采用堅(jiān)固、耐久、未風(fēng)化的、粒徑級配好的塊石或卵石。

（3）填充石料的粒徑符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)控制在粒徑7.5～15cm之間，可以有5%的變化，但小粒徑不得小于網(wǎng)孔尺寸（6cm左右），其余依設(shè)計(jì)要求。

F、組裝雷諾護(hù)墊

（1）取一個雷諾護(hù)墊單元置于平坦而又堅(jiān)硬的地面上。

（2）對于雙隔板雷諾護(hù)墊，首先展開雷諾護(hù)墊，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分。

（3）立起隔板，對底部沒有機(jī)械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。注意防止由于單邊踩或踩的位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及高度不一致。

（4）用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板。確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度。

（6）折起前后長邊板，用15cm長的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個點(diǎn)。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。

G、安裝雷諾護(hù)墊

（1）對于坡面防護(hù)，將組裝好的雷諾護(hù)墊一個緊靠一個整齊地?cái)[放在坡面上。注意：①隔板垂直于坡面方向；②護(hù)墊兩端的格子的長度不一致，擺放時注意方向統(tǒng)一，以保證安裝完以后相對應(yīng)的隔板、邊板在同一直線上。

（2）對于河底防護(hù)，將組裝好的雷諾護(hù)墊一個緊靠一個整齊地?cái)[放在河底，隔板得方向和水流方向垂直。

（3）在坡頂上用長木樁固定住護(hù)墊，防止其下滑異位造成頂部不齊。

（4）可以通過不絞合長邊板，與相鄰護(hù)墊套進(jìn)，底板重疊來做成曲線或斜角；

（5）應(yīng)把雷諾護(hù)墊依次排開并安裝到位后方可進(jìn)行裝填。

H、填充料施工

（1）從坡底往坡頂方向進(jìn)行裝填。逐格往坡頂方向裝填，避免由于沒裝填滿露出隔板而造成隔板彎曲。

（2）同時為了避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板的兩邊的石頭同時進(jìn)行裝填。

（3）考慮到石頭的沉降，裝填時應(yīng)有2.5cm的，而且雷諾護(hù)墊內(nèi)頂部裝填的石頭需用人工擺放，盡量減少孔隙率，并確保表面平整。

I、封蓋施工

（1）在對雷諾護(hù)墊進(jìn)行封蓋施工之前，需對裝填時造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對已裝填的石頭進(jìn)行平整。終確保所有橫向、縱向邊緣在同一直線上、坡面平整、不存在凹陷、凸起現(xiàn)象。

（2）鋪上蓋板，用剪好的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起；其中，靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合（有4條邊）；絞合時每間隔大約15cm單、雙圈間隔絞，并且每根剪斷鋼絲絞合長度不超過1m。

（3）所有絞合鋼絲的均為定量配置，施工時注意按要求節(jié)約使用鋼絲，做好鋼絲的保管工作及盡量避免浪費(fèi)性使用鋼絲。

J、雷諾護(hù)坡施工質(zhì)量控制

（1）鋪設(shè)護(hù)墊的坡面、鋪設(shè)面的平整度、土體密實(shí)度是否符合設(shè)計(jì)要求。

（2）檢驗(yàn)坡面、鋪設(shè)面的平面位置、高程是否符合設(shè)計(jì)要求。

（3）檢查雷諾護(hù)墊組裝工藝、拼裝程序是否符合組裝和安裝規(guī)定。

（4）抽檢雷諾護(hù)墊幾何尺寸是否符合下列要求：

高度(H)允許偏差±5%；

寬度(B)允許偏差±5%；

長度(L)允許偏差±5%。

（5）檢查填充石料施工工藝、程序是否符合要求。

（6）抽查護(hù)墊面層平整度是否符合高差≤3cm 的規(guī)定。

（7）檢查反濾層、防滲土工膜的施工質(zhì)量是否符合要求。